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                      MZG系列脈動真空干燥機

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                        MZG系列脈動真空干燥機

                        關鍵詞:MZG系列脈動真空干燥機
                        產品概述:概述MZG系列脈動真空干燥機廣泛應用于制藥行業、生物工程等領域的,是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置,其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥,尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設備采用“脈沖…
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                        產品詳情 圖片集錦

                        一、概  述

                          MZG系列脈動真空干燥機廣泛應用于制藥行業、生物工程等領域的,是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置,其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥,尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設備采用“脈沖”層流真空干燥原理,是一種高效的低溫干燥方式,其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源,亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。



                        二、性能特點

                        1、德國西門子工控系統性能優越,并配備標準工業通訊接口,可提供設備與中央監控系統的通訊軟件技術支持,可以在后臺自動生成監控畫面。

                        2、設備關鍵部件均采用行業中先進的原裝進口件,并且多數配件在我國具有50%左右的市場占有率。

                        3、設備具有標準GMP驗證接口,公司具有16路標準計算機驗證儀,可隨時為用戶提供GMP驗證服務。

                        4、柜體上下左右內板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套,槽鋼和內板滿焊好后反復作打壓檢漏處理,確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200%。

                        5、柜體內四方角為圓弧過渡,加熱時使柜體內溫度流暢,均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷,同時,便于物料在烘干的過程中產生的水汽珠順兩側面流入柜體底部,經排污口排出柜外。

                        6、干燥柜在加熱時抽真空時,柜內上下層的溫度由于抽真空的作用會產生變化,在柜內左側、柜內右側和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯接到一起,通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調整柜內的溫差。

                        7、柜內散熱器(又稱烘架)為平板式,比普通管式散熱器加大散熱面積150%,散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪,能在軌道上推進推出方便自如,烘架蒸汽進口和出口與箱體聯接處均裝置快裝卡箍,便于拆裝、拉出清洗。

                        8、柜內烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻,徹底改變原方型真空干燥箱內上下溫度相差需倒盤的現象。

                        9、物料在加熱抽真空時會出現發泡的現象,起泡后形成一個密閉的空間,物料內的水份蒸發減慢從而延長干燥時間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置,物料起泡后迅速破泡,使物料內的水份通過真空泵進行抽汽抽濕快速干燥,提高干燥效率。

                        10、柜體內底部為半橢圓形制作,使物料在過程中產出的水汽珠流向箱內底中部,經底部排污口排出箱外,提高干燥效率。

                        11、在柜身裝置1只呼吸器,確保進入柜內的空氣是經過過濾后的潔凈空氣。進入柜內的空氣經過專利加熱處理后不會冷熱空氣交換產生水珠。

                        12、物料內的水份在抽真空的作用下才能排出箱外,達到干燥效果,為了使物料少溢出,還要使水環式真空泵連續工作,裝置真空泵用的變頻調速器,真空泵運轉的速率可以變頻調節。

                        13、為節約用水配置真空泵循環水用的循環水箱1臺,水箱具有自動給水的功能補充循環用水。真空泵長期工作時,循環水箱內的水溫會很高,影響真空度和真空泵使用壽命,在循環水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內裝置溫度探頭,設定溫度時間比例自動換排水,既保證水箱內的水量充足,還可降低水溫。

                        14、柜體左右配置視鏡共2個,視鏡上裝置觀察照明燈,便于觀察柜內物料被干燥時的情況。

                        15、配置2只不銹鋼拉鉤,門打開后,便于箱內*里層烘盤拿出方便,易操作。

                        16、配置1臺不銹鋼牽引小推車,便于散熱器進出,清洗方便,省時、省力,降低了勞動強度,提高安全系數(牽引小推車輪為2定向、2萬向,萬向輪帶剎車)。

                        17、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時即達到干燥,極大的縮短了工作周期降低了設備能耗。


                        三、主體結構

                        1、柜體:設備為臥式矩形內外雙層結構,有利于工作過程的預熱和連續操作。設備內膽為優質耐酸不銹鋼板304焊接制成,采用優質不銹鋼藥芯焊絲,并運用了CO2氣體保護、過程冷卻等一系列先進焊接工藝。

                        2、密封門:電機升降,旋轉開門,具有安全聯鎖、雙門互鎖功能。

                        ①安全聯鎖:設備運行或壓力不歸0不能開門。

                        ②雙門互鎖:根據GMP要求設有雙門互鎖功能,確保不同區域的隔離和物流的方向。

                        3、裝飾外罩:全不銹鋼拉絲板制作,美觀大方且便于清洗。


                        四、控制系統

                        設備控制系統主要由主控制器PLC、微機觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。

                        1、PLC:德國西門子公司FX系列PLC具有**的控制功能,而且可靠性非常高,平均無故障時間達5萬小時。

                        2、觸摸屏:設備工況及各種參數實時動態畫面顯示,可提供標準工業通訊接口并提供軟件技術支持,滿足用戶遠程監控要求。

                        3、資料記錄:溫度、壓力報表或存儲,供存檔備查。

                        4、設備驗證:設備附有標準GMP驗證接口,可隨時進行設備驗證。


                        五、管路系統

                        設備管路系統由控制閥門、真空泵、過濾器、安全閥、疏水閥等專用閥件構成。關鍵部件為控制閥門和真空系統。

                        控制閥門:美國ASCO角座式氣動閥,400萬次無故障運行。

                        真空泵:水環式真空泵,噪音低、真空度高。


                        六、物品搬運

                        該設備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運車上進行運送。


                        七、設備參數

                        1、加熱源:熱水/蒸汽

                        2、設計溫度: 95℃/134℃以下

                        3、熱均勻度:≤±3℃

                        4、極限真空度:-0.095 MPa


                        八、技術參數


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